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  1. 沈興線纜集團

    廠家揭秘電纜在生產過程中可能遇到的問題

    發布時間:2018-01-08

    瀏覽次數:1842次

           在此之前更新的文章,已經向大家介紹了大部分電纜在生產過程中可能遇到的問題。包括:擠包會對電纜線產生的影響電纜燒焦的原因電纜塑化不良的原因和解決辦法電纜線表面質量缺陷的原因和解決方法電纜塑料層尺寸超差電纜線粗細不均等問題,但這些電纜線產品可能出現的問題并不代表全部。電纜產品的復雜并不是1、2篇文章就可以介紹詳盡的,可能有的還沒遇到也可能遇到了但沒有重視。今天這篇文章小編將會把其他的但并不常見的問題向大家介紹一下。


    電纜在生產過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷:

    1.膠節和斷膠:

     

    沒有出現膠節和斷膠的電纜線產品


           導致膠節和斷膠的原因可能有:導電線芯有水和油;線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸,也就造成了溫度降低,使塑料層局部被冷卻,造成塑料在拉伸的時候也就發生脫節和斷膠的情況;半成品的質量相對比較差,例如鋼帶和繞包帶松套,接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成電纜膠節和斷膠的情況;在出線的時候加料不及時。

    消除的方法:

           針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題,解決方法相對來講更為簡單粗暴。電纜模具選配適當放大些,特別是那種選配護套的模具,可以適當縮小模苡的長度和厚度,稍稍降低牽引速度,并且可以適當提高機頭的控制溫度,在擠包前必須嚴格檢查線芯和纜芯的質量,對那些質量不合格的產品,經過處理并確認處理完成之后再上機,對生產過程中發生的半成品質量問題,一定要給予充分的重視,必須及時處理。

    2.電纜產品出現坑、眼:

     

    沒有出現坑、眼的電纜線產品


           緊壓導電線芯之間絞合不緊密,彼此之間有空隙;線芯存在打彎和鋼帶重合的情況;溫度的控制可能降低。

    針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除方法有:

           絞合線芯的緊壓工作一定要符合工藝規定,對半成品的嚴格檢查,適當調高電纜擠出溫度。

    3.合膠縫合不好:

     

    沒有出現合膠縫合不好情況的電纜


           控制溫度可能比較低,電纜線存在塑化不良的問題;模具長期進行使用,對其造成嚴重的磨損;對機頭溫度控制不好,可能造成低溫,這樣也讓塑料層合膠變得不好;機身溫度控制比較高,但料的粘度太小;擠出壓力可能中足,導致機頭內塑膠很不密實。

    針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除的方法有:

           嚴格地按照工藝規定控制溫度并且保證塑料的塑化良好;經常針對模具進行調換;適當提高機頭的控制溫度;并在機頭地外側采用保溫裝置對機頭進行適當地保溫工作;適當降低螺桿和牽引的速度,使塑料塑化的時間得以延長,這也可以達到塑料合縫的目的;適當增加過網,可以增加壓力,也就提高了塑料的塑化程度,加長了模具的承線徑,增加了擠出壓力。

           小編今天介紹的這些,再加上以前向大家介紹的電纜在生產過程中可能遇到的問題,差不多可以全面地對大家遇到的問題進行概括,希望大家可以仔細閱讀,遇到不懂得也可以向小編進行咨詢。

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